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      有關氯丁膠廠家和您分享它的特點

      2022-03-24 10:12:09

      大連氯丁膠廠家

      1、初粘力大、氯丁橡膠很容易結晶,膠粘劑涂布晾置疊合,便能瞬時結晶加之配合 增粘樹脂,表現出很大的初始粘接力。

      2、強度建立速度快、氯丁膠粘劑靠自身結晶而固化,CR結晶速度快,粘接之后馬上就有足夠的粘接強度。

      3、粘接強度高、氯丁橡膠結晶度高,內聚強度大,因而CR膠粘劑的粘接強度高。

      4、耐介質性好、耐油、耐水、耐化學藥品性良好。

      5、膠層柔軟,彈性良好,耐受沖擊與振動。

      6、耐久性好、具有優良的耐光性、抗臭氧性、耐大氣老化性、阻燃性等。橡膠與鋼板的粘接在室內20年后粘接強度幾乎不下降。

      7、用途廣泛 、對金屬和非金屬材料都有較好的粘接性,尤其是不同材料相互粘接,其他橡膠型膠粘劑無所能比。

      8、使用方便、涂膠晾置后,一經接觸,立即粘合無須長時間加壓,可在室外溫固化。

      9、耐熱性較差,耐寒性不佳。

      10、多數溶劑型氯丁膠粘劑都有一定的毒性和污染性。 混配型氯丁橡膠膠粘劑是實用性很強的膠粘劑,廣泛應用于工業生產和日常生活。特別 是制鞋、家具、建筑、汽車等行業用量很大。


      二、氯丁膠的組成

      混配型氯丁橡膠由氯丁橡膠、增粘樹脂、金屬氧化物、溶劑、防老劑、填充劑、促進劑、 交聯劑等組成。

      1、氯丁橡膠

      氯丁橡膠又稱聚氯丁二烯,是以2-氯-1,3丁二烯為主要原料經乳液聚合而制得的一種 彈性體。氯丁橡膠為白色或淡黃色片狀或韌性固體,具有可逆的結晶性,粘接性好,具有較高的拉伸強度和伸長率。耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠。耐無機酸、堿腐蝕性良好。具有一定的阻燃性。耐熱性稍差,電絕緣性不好。

      2、增粘樹脂

      增粘樹脂是溶劑型氯丁膠粘劑的重要成分,能提高內聚強度、粘接性能、耐熱性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘樹脂有熱反應性烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、古馬隆樹脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛樹脂(2402樹脂)效果最好。增粘樹脂對氯丁橡膠的結晶度幾乎無影響。

      萜烯酚醛樹脂是非反應熱塑性樹脂能延長粘性保持期,并使膠層柔軟,古馬隆樹脂也會使氯丁膠粘劑的粘接強度稍有提高。氯丁橡膠AF是羧酸CR,用它配制的膠粘劑粘接強度建立更快耐熱性好,抗分層能力較高然而由于它的反應活性大,膠粘劑 在儲存過程中粘度會上升,這是因為氧化鎂起交聯作用所致。因此,在配制AF氯丁膠粘劑時為了獲得更好的粘度穩定性和綜合性能必須加入足量的2402樹脂,并且氧化鎂應先與樹脂進行預反應生成螯合物,便可防止氧化鎂與羥基直接發反應而增加了粘度不穩定性和體系的耐熱性。

      3、金屬氧化物

      在氯丁膠粘劑中金屬氧化物有4種作用:酸吸收劑、防焦劑、硫化劑、樹脂反應劑。隨著時間推移,氯丁橡膠會釋放微量的氯化氫,能促進聚合物進一步分解,并會腐蝕金屬和天然纖維,加入金屬氧化物可吸收氯化氫避免降解繼續進行。

      一般使用的金屬氧化物主要是氧化鋅和氧化鎂。氧化鎂具有吸收酸、預反應、防焦燒、硫化等功能,是氯丁膠粘劑不可缺少的成分。氧化鎂與樹脂預反應可提高膠粘劑耐熱性并防止分層沉淀,氧化鎂的用量對預反應效果和膠粘劑的性能都有影響,隨著氧化鎂用量增大,高溫強度增加,但膠液穩定性降低。氧化鎂的加入能有效地加快膠膜變干,并能大大提高初始粘接強度,這可能是由于煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂。輕質氧化鎂為白色無定形粉末,無臭、無味。相對密度3。58,熔點28520C,沸點36000C在空氣中能漸吸收二氧化碳和水分生成堿式碳酸鎂。氧化鋅加入到氯丁膠粘劑中,能起到吸收酸的作用,但認為是硫化劑并不客觀,因為氯丁膠粘劑多為室外溫使用冷固化不會產生硫化,而且在儲存時還會沉淀于底部。同時氧化鋅能使膠液變得渾濁,使膠膜發粘,似干非干,用于粘接聚氨酯泡沫塑料,氧化鋅會促進料的老化。

      基于上述理由可以取消氧化鋅實際上國外電器用CR膠粘劑已不加氧化鋅,膠液既透明又不分層。不用氧化鋅同樣能達到要求的粘接強度,還可避免膠料煉膠時焦燒,防止膠粘劑在長期儲存中產生凝膠和沉淀,又不會引起膠液相分離。如果氯丁膠粘劑粘接后在高溫使用,加入少量(1~3份)超細活性氧化鋅是有益的。

      4、防老劑

      為了防止橡膠的分解,增強耐老化能力,延長使用壽命,保持粘接件的耐久,有必要加入適當的防老劑。曾用的防老劑D效果很好但有污染性和致癌性應當棄用,以ODA、RD、264等代替??寡趸瘎?246也可以用,但會產生變色現象,在氯化溶劑中呈淺藍、藍至綠色變化,在膠乳中是粉紅色。

      5、溶劑

      溶劑是溶劑型氯丁橡膠膠粘劑不可缺少的高量組分,對膠粘劑的性能有著重要影響。氯丁橡膠的溶解度數為9.2~9.4,溶于苯、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等,微溶于環已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、丙酮,不溶于正已烷、正茂烷、正庚烷、溶劑汽油、異丙醇等。不良溶劑和非溶劑單獨使用時雖然都不溶解氯丁橡膠,但通過適當比例混合后也能溶解氯丁橡膠。

      溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠液粘度、粘度穩定性、膠液濕潤性、粘性保持期、初粘力、干燥速度、粘接強度、儲存穩定性、耐低溫性、燃燒性、爆炸性、毒害性、污染性、膠粘劑成本等都有很大影響。

      6、填充劑

      填充劑在溶劑型氯丁橡膠膠粘劑中用之不多,因為膠粘劑溶劑用量大,固含量低,容易沉淀,起不到預期的作用。如果采用超細活性碳酸鈣,可能比較穩定。而用超細滑石粉、超細白炭黑、超細硅酸鋁、超細陶土也只能維持短時間穩定。最后還會出現沉淀。

      7、交聯劑

      交聯劑又稱固化劑,可加速氯丁橡膠膠粘劑的固化速度,提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐油性、耐化學藥品性、耐老化性等。常用的交聯劑為多異氰酸酯,如四異氰酸酯。多異氰酸酯交聯劑反應活性很高,加入氯丁膠粘劑中2~3h即可交聯凝膠,作為雙組分膠,在臨用前調配,混合后立即使用。

      8、促進劑

      促進劑是為促進硫化提高耐熱性而加入的物質,如乙烯基硫脲(NA-22)、二乙基硫脲(DE-TU)、二苯基硫脲(促進劑C)、二氨基二苯甲烷、用量一般為0.25~1份。 有人發現在氯丁膠粘劑加入BRN型硫化黑,可加速硫化,粘接性不亞于多異氰酸酯硫化體系,而毒性大為降低。


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